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摘要：介紹宣龍高速線材有限責(zé)任公司將狀態(tài)監(jiān)測、故障預(yù)知及遠程診斷技術(shù)應(yīng)用于軸瓦的維護，通過對精軋機前后軸瓦溫度進行網(wǎng)絡(luò)化自動監(jiān)測和在線診斷實現(xiàn)了對軸瓦的事故預(yù)知與實時監(jiān)控。

　　關(guān)鍵字：軋機，軸，,數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)測，診斷，設(shè)計改造

　　宣龍高線精軋機采用國產(chǎn)頂交45°軋機，設(shè)計Z高速度為115m/s，保證速度90m/s。在高速運轉(zhuǎn)的精軋機組中，軸承是關(guān)鍵部件之一，其中對電機軸承溫升的實時監(jiān)測能可靠地反映其運行的穩(wěn)定性。但現(xiàn)有監(jiān)測系統(tǒng)中沒有軸承溫度的實時監(jiān)測，僅靠不定期的檢查，很難及早發(fā)現(xiàn)軸承故障隱患。將軸承溫度信號測取出來，通過軋機生產(chǎn)線自動化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將其輸入到人機接口，以隨時掌握軸承溫度變化情況，作出適時判斷并采取必要措施，是確保精軋機安全穩(wěn)定運行的有效手段。

　　一、系統(tǒng)配置

　　宣龍高線的自動化系統(tǒng)由三級控制系統(tǒng)和兩層通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。二級控制系統(tǒng)由人機接口（HMI）、基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和調(diào)速傳動控制系統(tǒng)構(gòu)成，分別完成不同的控制功能在這項改造中，充分利用到人機接口和基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。

　　1．人機接口（HMI）

　　由高性能微機組成，主要實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的人機接口功能，將采集到的參數(shù)進行動態(tài)顯示，進行故障報警并記錄，對生產(chǎn)報表進行生成、存儲及打印等。

　　2．基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)

　　采用西門子公司Z新型PLCS7-400和PLCS7-300系列產(chǎn)品。SIEMENSS7系列產(chǎn)品功能強大，配置靈活，有如下突出特點：(1)高速。極短的指令執(zhí)行時間使S7-400和S7-300在競爭中脫穎而出；(2)堅固。即使在惡劣、不穩(wěn)定的工業(yè)環(huán)境下，全封閉的模板依然可正常工作，無風(fēng)扇操作降低了安裝費用；(3)功能完善、強大。允許多CPU配置，功能更強、速度更快，同時，配有品種齊全的功能模板，充分滿足現(xiàn)場需求；(4)通信能力強。分布式的內(nèi)部總線允許在CPU與中央I/O間進行快速的通信，P總線與輸入／輸出模板進行數(shù)據(jù)交換，K總線將大量數(shù)據(jù)傳送到功能模板和通信模板。

　　本系統(tǒng)所選CPU裝備了ProfiBus-DP接口，保證了對分布式I/O進行快速數(shù)據(jù)交換。強大的通信模板允許點對點通信，并可用工業(yè)以太網(wǎng)進行通信。

　　ET200M是一個模塊化的I/O站，具有IP20的保護等級。它可以用S7-300可編程控制器的信號模板和功能模板進行擴展。由于它可安裝的模板范圍很廣，因此，ET200M適合于特殊的和復(fù)雜的自動化任務(wù)。ET200M是ProfiBus-DP現(xiàn)場總線上的一個從站，Z大的傳輸速率是12Mbps。

　　二、設(shè)計改造

　　1．溫度檢測

　　溫度信號的測取通過放置在精軋機軸瓦內(nèi)部測溫孔中的鉑熱電阻PT100傳感器完成。其測溫范圍可達一200~850℃，具有測量精度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

　　2．ET200M與PLC之間的信號傳輸

　　在精軋機附近的遠程I/O站ET200M中增加一塊模擬量輸入模板，將鉑熱電阻連接到其任意通道中，以接收溫度信號。

　　宣龍高線精軋機采用國產(chǎn)頂交45°軋機，設(shè)計Z高速度為115m/s，保證速度90m/s。在高速運轉(zhuǎn)的精軋機組中，軸承是關(guān)鍵部件之一，其中對電機軸承溫升的實時監(jiān)測能可靠地反映其運行的穩(wěn)定性。但現(xiàn)有監(jiān)測系統(tǒng)中沒有軸承溫度的實時監(jiān)測，僅靠不定期的檢查，很難及早發(fā)現(xiàn)軸承故障隱患。將軸承溫度信號測取出來，通過軋機生產(chǎn)線自動化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將其輸入到人機接口，以隨時掌握軸承溫度變化情況，作出適時判斷并采取必要措施，是確保精軋機安全穩(wěn)定運行的有效手段。

　　由于PLC對遠程I/O站模板信號狀態(tài)的實時讀取功能，能可靠的保證信號的快速傳輸，使溫度信號實時不失真地傳輸?shù)絇LC中。

　　PLC與各自的遠程I/O站之間和一種實時、開放性工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)。其特點是使用數(shù)字傳輸，易于正確接收和差錯檢驗，保證了數(shù)據(jù)的可靠性和準確性，有利于降低工廠低層設(shè)備之間的電纜連接成本。易于安裝、維修和擴充，能及時發(fā)現(xiàn)故障，便于及早處理，Z大優(yōu)點是能充分利用智能設(shè)備的能力。

　　ProfiBus網(wǎng)網(wǎng)卡的通信協(xié)議允許少量數(shù)據(jù)的高速循環(huán)通信，因而總線的循環(huán)掃描時間極短，在特定環(huán)境下可小于2ms。

　　3．PLC與人機接口之間的信號傳輸

　　PLC將從遠程站讀到的模擬量信號進行編程和處理，得到所需要的精軋機軸瓦溫度的實際值，送到人機接口的顯示屏。

　　人機接口與PLC之間用以太網(wǎng)通信，實現(xiàn)彼此的信息交換。

　　 三、軟件功能實現(xiàn)

　　本系統(tǒng)對精軋機軸瓦溫度進行24h在線監(jiān)測，并對數(shù)據(jù)進行有效管理，具有故障報警和初步自動應(yīng)急處理功能。

　　 l．實時信號采集、處理、報警及故障輔助處理功能

　　圖形軟件采用ifix監(jiān)控軟件，具有實時監(jiān)控，提供歷史趨勢圖、報表、故障信息，人機界面良好，圖形庫豐富，還有過程控制及數(shù)學(xué)函數(shù)等功能。

　　軸瓦溫度的實際值用數(shù)字顯示，并用大字體便于觀看。在溫度不正常的情況下，主畫面的顯著位置將出現(xiàn)溫度報警和故障報警。當(dāng)溫度達到級報警值的設(shè)定溫度時（報警溫度可根據(jù)溫度變化進行調(diào)節(jié)），畫面中彈出黃色報警閃爍燈；當(dāng)溫度達到第二級報警值的設(shè)定溫度時，畫面中彈出紅色報警閃爍燈，并發(fā)出聲音報警在溫升極快，操作人員來不及反應(yīng)的情況下，自動控制程序?qū)⒙?lián)鎖，實時啟動精軋機高壓油頂設(shè)備，使?jié)櫥图皶r供給，冷卻軸瓦，保護設(shè)備。

　　2．趨勢分析功能

　　通過FIX畫面系統(tǒng)，對實時反饋的溫度值進行歷史趨勢記錄、分析。

　　實時采集的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)除即時顯示外并自動進行趨勢記錄，保存大約1個月的時間，根據(jù)其運行周期對每天的趨勢數(shù)據(jù)及動態(tài)曲線存檔保留，作為歷史數(shù)據(jù)以便于今后進行分析比較。

　　趨勢曲線可以較好地反映溫升狀態(tài)，畫面還提供了對時間坐標軸的修改功能，可以在任意一個時間段內(nèi)顯示趨勢曲線，便于分析比較。