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2023-08-04
(來源:飛翔的云,版權(quán)歸原作者或機構(gòu)所有)
前言
立磨磨輥潤滑系統(tǒng),對立磨的運行也非常關(guān)鍵。它能持續(xù)地給磨輥軸承進項冷卻和潤滑,進而保證磨輥軸承壽命和立磨運行的持續(xù)性和穩(wěn)定性;但是目前國外引進的技術(shù)原理,也有自身的缺點和不足之處:比如:回油不好及回油泵壽命變短、回油不好造成磨輥內(nèi)壓力偏高,造成磨輥軸密封泄露、回油不好造成冷卻效果變差后軸承溫度升高等等。如何繼續(xù)提升其優(yōu)點,解決缺點或短板的問題,成為今天探討的主題。探討一點新的技術(shù)和方法,來改進和提升軸承的冷卻、潤滑效果。
一、目前磨輥潤滑站的分類及區(qū)別、優(yōu)點
目前廣泛使用的磨輥潤滑站有兩種。一種是自吸式,也叫真空負壓泵式回油。另一種是吸油泵回油。前者利用復(fù)合套管,給油泵的高壓高速油流經(jīng)符合套管內(nèi)部,使回油管內(nèi)的空氣被油逐步拍走到油箱內(nèi),進而逐步使管道內(nèi)部達到真空的時候,這時候外部大氣壓便經(jīng)過空氣濾清器是磨輥內(nèi)油池內(nèi)油,經(jīng)過回油管回到位置較低的油箱。屬于一種真空自重回油。該技術(shù)起源于德國,后續(xù)日本宇部等公司把該技術(shù)優(yōu)化后廣泛利用。如下圖所示:
另一種是采用油泵主動回吸的形式。即每一個磨輥對應(yīng)一臺回油泵。通過齒冷泵或者螺桿泵等逐步排干關(guān)內(nèi)空氣,也是經(jīng)過大氣壓和泵作用力下真空回油形式。如下圖所示:
二者的區(qū)別:
1、從壓力上來說:真空負壓泵的壓力一般略低于-0.02MPa,而泵回吸油壓力更好,一般為-0.02~0.03MPa左右;
2、對油的粘度要求:真空負壓泵對油的粘度要求比較高,一般適合于黏度低于320以下的復(fù)合或合成齒輪油;直吸回油形式,因為泵有動力,可以使用黏度320-640之間的齒輪油。
二者的優(yōu)缺點:真空負壓泵回油,無須動力源,具有維修周期無限長的特點,故障率幾乎為零、零能耗的優(yōu)點。不足之處:溫度低工況下,對高粘度油回油兼容性比較差。泵直吸回油,具有可以兼容高粘度油,回油更快的特點。但是具有泵更換周期短的情況。一般常見的是泵的軸密封漏油情況比較普通;同時有一定量的能耗。
二、立磨潤滑站的缺點及改進方向與辦法
1、真空負壓泵的缺點是對油的粘度兼容較差。可以在油箱安裝加熱器,同時給回油管安裝保溫護套,開機前提前人工手動開啟加熱器。提前通入熱風(fēng),提升磨內(nèi)溫度。帶啟動油溫達到要求后,再開啟油站。同時盡可能用220及以下粘度的復(fù)合齒輪油。
2、采用泵回吸式的,保證吸油泵低于油箱,同時選型的時候選帶潤滑油口及潤滑回油口的泵。盡量選質(zhì)量優(yōu)異的泵,泵軸密封應(yīng)該為氟橡膠材質(zhì)(耐熱溫度可以到≤120℃)的更佳。同樣,盡可能提前開啟加熱器和磨輥先升溫為佳。
三、磨輥潤滑站的使用建議與新技術(shù)探討
3.1 磨輥潤滑站的工況
本人長期觀察和維護經(jīng)驗結(jié)合分析,磨輥軸承為低俗速運行軸承。但是工作環(huán)境溫度高。因此軸承本身的發(fā)熱量低,但是環(huán)境溫度高,升溫較快。因此冷卻的需求大于潤胡。因此磨輥潤滑站的回油速度及流量很關(guān)鍵。其次,磨輥軸承的自然損耗主要以鐵粉為主,因此周期性(比如約定每周或兩周內(nèi))清理管路上磁濾器內(nèi)的鐵粉,清理油站內(nèi)部設(shè)置的磁化棒上鐵粉很關(guān)鍵??梢栽诰S護卡上寫好上次維護時間,提醒維護人員下次及時在線清理。
3.2 使用建議
使用低粘度的復(fù)合齒輪油。高粘度油確實對軸承的潤滑效果更好,但是軸承的實際是冷卻為第一需求。因為不管是自吸式還是真空負壓泵回油的形式,都不建議使用過高粘度的液壓油。尤其北方(冬天溫度低于零度以上的時間較多的地區(qū))不建議使用高粘度的復(fù)合齒輪油(推薦:夏天320#及220#齒輪油;冬天使用220#及150#粘度合成齒輪油)。高粘度齒輪油,一旦遇到低溫回油不好,容易造成自吸式回油泵的軸密封超溫?zé)龤г斐陕┯?,增加維護成本。同時空氣濾清器也會漏油,污染環(huán)境。真空式負壓回油,容易使油從空氣濾清器跑油,污染環(huán)境。
一旦進油的速度大于回油速度,空氣濾清器位置較高,勢必使磨輥油池內(nèi)的壓力逐步升高,容易引起磨輥軸密封泄露。實際上很多時候,軸密封泄露并不是軸密封(斯特封+精加工耐磨軸套)的質(zhì)量不行,而是因為軸封超壓造成的泄露。一旦回油良好了,油池內(nèi)液位下降到合適位置時候,壓力下降了,密封效果就出來了。因此高粘度齒輪油,更容易造成軸密封泄露和壽命短的可能。
3.3 新技術(shù)探討
針對以上討論可以看出:如果能跟蹤磨輥油池內(nèi)的液位的時候,那么就可以用變頻伺服系統(tǒng)來?制潤滑(每個輥1個給油泵、1個回油泵模式)。
1、給磨輥內(nèi)配置相應(yīng)的兩位液位計。當磨輥內(nèi)的油位高于常規(guī)需求高度值的時候,給油泵減速工作,回油泵提速運行,但液位低于常規(guī)安全值后,回油泵減速到常規(guī)速度運行。給油泵提速運行。確保液位在安全范圍內(nèi)即可。
2、當溫度超過常規(guī)要求溫度,比如55℃時候,自循環(huán)泵啟動,徑管式或板水冷器強制冷卻,低于45℃后自循環(huán)泵停止工作。
3、油站內(nèi)部設(shè)置底油位報警開關(guān)。當油位低于常規(guī)值大于油位的時候,可以提示黃色報警。提醒維護人員檢查是否存在磨輥密封漏油情況。低于常規(guī)安全值刻度后紅色報警,要求停機。提醒維護人員停機檢修漏油情況?;謴?fù)以后,信號消失后,再重新開機。磨輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖如下所示:
另一個辦法是跟蹤油箱為液位高度。
1、如果油箱油位高位平常值,可以加大給油量。直到油位到正常值為止;
2、如果油箱油位低于平均值,可以開大回油量。直到油位到正常值為止;
3、如果整個過程超過15-20分鐘還沒平衡,需要給出黃色報警。提示檢查是否磨輥軸密封或者軸承端蓋密封泄露的可能。