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2023-11-21
1.潤滑油產(chǎn)生泡沫的危害
1)潤滑油的壓縮性大,油泵效率下降,使供油不正?;蚬┯拖到y(tǒng)發(fā)生氣阻。從而造成摩擦部位斷油,產(chǎn)生磨損或燒結(jié)。
2)使?jié)櫥蛷暮粑缀妥⒂凸苤邪l(fā)生溢流或在油液面指示器中顯示假的液面,致使供油量不足。
3)潤滑油和空氣的接觸面積變大,促使油品加速氧化變質(zhì),縮短使用壽命。
4)向容器內(nèi)充入的潤滑油減少,使泡沫消失的時間延長。若在油壓機內(nèi)使用,會使液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn),冷卻能力下降,影響功率及速度泡沫產(chǎn)生,潤滑油表面張力下降,設(shè)備極壓接觸面形不成油膜,齒輪表面點蝕,嚴(yán)重的潤滑不良可造成斷裂。
2.潤滑油產(chǎn)生泡沫的原因
油箱設(shè)計不合理,油污染油質(zhì)下降進入空氣——在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)循環(huán)過程中,將空氣帶進油中面產(chǎn)生泡沫。進入空氣是少量空氣以極小的泡泡分布在整個油箱中。
進入空氣與泡沫的處理不同,通常是完全分離的問題。它比泡沫更嚴(yán)重,會引起泵穴蝕,油氧化等,進入空氣與溶解空氣不同。通常油中含8-12%的溶解空氣在工業(yè)齒輪油、發(fā)動機潤滑油、液壓油及導(dǎo)軌油等各種油品中,含有種不同性質(zhì)的添加劑,這些添加劑多數(shù)是極化性化合物,具有表面活性作用,促使油品產(chǎn)生氣泡。
潤滑油在使用過程中,由于氧化、分解而生成的一些膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及油泥殘渣等都能促使起泡增多。由于油品在使用過程中老化變質(zhì),致使油品的表面張力下降,也會促使泡沫的產(chǎn)生。
3.如何防止?jié)櫥彤a(chǎn)生泡沫
抗泡方法:物理—機械抗泡和化學(xué)抗泡。
抗泡濟物質(zhì)特性:(1)抗泡劑不能溶于潤滑油中;(2)抗泡劑能均勻地分散在潤滑油中;(3)抗泡劑表面張力比潤滑油要小。
1)物理-機械抗泡
(1)消除雜質(zhì)。
塵土、煤粉是磨煤機潤齒輪箱潤滑油氣泡失控的罪魁。不僅是塵土本身,鈣也會吸附抗泡劑。查濾器及呼吸器是否有顆粒。在多塵的地方安裝過濾器。排氣口向下以免集塵尤其在塵土多的情況下。除去或減少導(dǎo)致潤滑油產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)。在裝油或換油之前應(yīng)該對整個潤滑系統(tǒng)進行認(rèn)真的清洗,尤其是要把清洗用的金屬清洗劑的殘留物清除干凈。
(2)控制油箱空氣進入量。
避免大量空氣進入油箱,進入的空氣釋放到油箱,系統(tǒng)中的齒輪轉(zhuǎn)動、擠壓會產(chǎn)生氣泡。若油箱通風(fēng)不良齒輪攪動產(chǎn)生的氣泡無法消除。
相反,若油箱存在壓力,當(dāng)流體進入油箱后,壓力被釋放,表面一定的正壓會阻止溶解空氣釋放。首先消除進入空氣源,若不可能或氣泡太多無法釋放,試著讓流體沿著斜面流動,有足夠的時間暴露在空氣中。確保油箱接地,或擴大油箱面積,或換成合成油。
(3)油面過高或過低。
正確的油位很關(guān)鍵。油位高,運動件會帶入空氣。油位低會將氣泡帶到液面。應(yīng)采取的措施是定期觀察油標(biāo),保證油位,防止急劇的溫度變化。在滾動軸承中,通用規(guī)則是油位在底端珠子或滾柱的一半。太高容易起泡。
(4)油箱設(shè)計維護。
注重油箱設(shè)計對抗泡性的影響,濾器堵是進入空氣的一個原因。如果沒有明顯的污染,氣泡會堵住濾器,濾器拆除會消失。注意硅藻土類濾芯也會引起空氣進入。
應(yīng)采取的措施是確保濾器正確安裝,定期檢查濾器或呼吸器是否破損、堵塞和過濾不足,并進行定清洗更換。改變吸入口向下,減少顆粒進入。基本是保證汽泡有足夠的時間在表面積以利于釋放。
(5)油溫變化。
環(huán)境和設(shè)備的運行方式是造成潤滑油溫度急劇變化的主要原因。系統(tǒng)可根據(jù)實際情況增加冷卻裝置以控制油溫,防止急劇的溫度變化造成油質(zhì)下降泡沫產(chǎn)生。
2)化學(xué)抗泡――添加抗泡劑
猛力搖動塞住的缸子看泡沫或進入的空氣能否在半小時內(nèi)消失,若不能,取樣看是否有污染尤其是硅,皂,清洗劑。硅的來源包括抗泡劑添加過多,含硅密封及降解硅密封,以及涂有硅密封的接頭。顆粒和滑脂會形成穩(wěn)定的泡沫。在清洗劑存在時抗泡劑可能會失去作用。某些抗泡劑會吸附到裸露的金屬表面,從油中分離出來。
應(yīng)采取的措施:排除硅污染。檢查滑脂或密封的可能污染,分析是否有清洗劑污染。消除污染源然后排空,清洗,再添加,徹底沖洗接頭。為方便安裝零件可使用硅油或稠油涂在表面而不使用滑脂。
檢查高壓泵吸入端是否泄漏。查看油箱液體流動設(shè)計造成氣泡反復(fù)循環(huán)或沒有足夠的時間分離,并按本條建議相應(yīng)處理。改變油品粘度或使用合成油也許會有幫助。如果問題來自抗泡劑消耗,應(yīng)先確認(rèn)沒有其他原因。小心添加抗泡劑。
從以上潤滑油泡沫產(chǎn)生原因可以看出,在日常工作中,可以采取調(diào)整油箱容積保持合理油量油位,做好定檢工作疏通呼吸器控制油箱空氣進入量消除泡沫釋放壓力,加強過濾清除油內(nèi)雜質(zhì)提高潤滑油品質(zhì)等措施,結(jié)合化學(xué)抗泡方法,添加適試量抗泡劑可有效避免和消除齒輪箱潤滑油泡沫產(chǎn)生,以及更換潤滑油等。
(來源:網(wǎng)絡(luò))
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